DRP和MRP都是需求管理(Demand Management)的一部分，但是两种技术之间存在着一个根本性的差异。MRP是由企业制订和控制的生产计划所决定的，而DRP则是由顾客需求引导的，企业无法加以控制。所以，MRP通常是在一种派生需求的情况下运作的，而DRP则是在一种独立的环境下运作，根据不确定的顾客需求来确定存货需求。从库存管理的角度来考虑，MRP管理的存货从原材料、在制品一直到产成品制造或装配完成之前的阶段。一旦产成品进入工厂仓库后，库存管理和协调就由DRP来完成了。
如果企业是由其地区级仓库接受订货和订单处理的，就可能导致企业的最终产品在各地区仓库之间形成不平衡分布。如果所有订单由工厂集中处理，有利于全面按照顾客订货的轻重缓急程度，合理和平衡地分配产品。特别是在发生缺货的情况下，可以统筹安排、设法调剂，避免有的顾客得到全部订货，而有的顾客则一无所获。因此，有些物流专家认为，实行DRP的关键是必须由生产工厂集中进行订单处理。
总之，DRP的原理就是试图将制造需求计划原理应用于输出物流，其前提是产品配送能预先计划和组织。因此，产品市场调查和预测的可靠性是编制和实施DRP的基础。
DRP系统评价
和任何一种计划方法一样，DRP系统也有自身的优点与不足。库存管理，有着下列一系列的优点：
(1)对客户需求情况进行趋势性预测，提高预算能力。
(2)对订单执行情况进行有效的跟踪，并做出分析报告。
(3)建立合理的库存水平，并对退货情况进行统计，实现对存货的有效管理，降低存货水平，节省仓储费用，提高存货对市场不确定性的反应的柔性。
(4)实时查询各种零件的库存，并对不良品、过期品库存处理提供详细报告。
(5)优化运输策略以节省配送成本，缩短运输时间。
(6)生成对配送系统的各环节能力的需求报告。
(7)对主生产计划进行指导，协调产品的制造和配送环节，降低产品的成本。
(8)改善服务水平，保证顾客的需求得到满足。
DRP的应用局限性最突出的表现在于DRP需要对需求有相对准确的预测。如果预测结果与实际情况相吻合，实际需求应该在该预测值的附近波动，并会导致需求对DRP明细表进行相应的调整。如果出现大范围的波动，就可能导致存货不能满足实际需求或者低于安全储备。另外，DRP对订货周期的确切性有很大的依赖性，而订货周期则受很多不确定因素的影响。
