很多客户以为大件运输风险在路上，实际上装卸吊装事故概率远高于运输途中。吊车站位不对、吊点选错、载荷余量不足、指挥混乱，都会造成设备磕碰、变形、坠落。陆锦物流大件班组，吊装前先现场踏勘，出具专项吊装方案，持证起重指挥、吊车司机配合作业。
第一步：现场勘测。确认吊装场地地面承载力，软土地面需要铺垫钢板，防止吊车支腿下陷；测算吊装半径、起升高度，避开高压线、建筑物、管线；确认挂车停靠位置，挂车必须停在平整硬质地面，拉手刹、垫三角木防溜车；确认设备吊点、重心，核对设备图纸，标记吊耳位置。空间狭窄、厂区内部吊装，还要考虑回转空间，防止吊臂碰撞厂房。
第二步：吊车选型。吊车额定起重量必须大于设备自重，预留安全冗余，常规选用1.2倍以上载荷余量；远距离大半径吊装，载荷衰减明显，不能只看铭牌吨位；窄场地、层高受限场景，选用短臂汽车吊或者折臂吊；超重型大件，采用双车抬吊方案，两台吊车载荷分配提前计算，单台负荷不超过额定80%。随车吊适合中小型大件，超重大件优先大吨位汽车吊。
第三步：吊具与防护。优先使用柔性尼龙吊带，避免钢丝绳划伤设备漆面；棱角位置加装护角、软垫，防止割破吊带；吊具必须年检合格，无断丝、磨损、老化；吊索长度匹配，保证起吊后设备水平，不倾斜；严禁捆绑设备薄弱壳体、管路、控制柜。
第四步：试吊是核心风控步骤。吊具挂好，指挥确认后，缓慢起升，设备离地10~20cm，停止起吊，检查：吊具受力均匀度、设备是否水平、吊耳有无变形、支腿是否下沉、挂车有无移位；发现倾斜、单侧受力过大，立刻落回地面调整，不允许带隐患直接起吊。试吊合格之后，再平稳起吊、平移到挂车上方。
第五步：落位装车。设备缓慢下放，对准挂车承重梁、枕木位置，专人观察对位，禁止快速砸落；落到位之后，先垫实枕木橡胶垫，再松吊具；设备落稳，立刻开始绑扎固定，绑扎完成，吊车才能摘钩。卸车流程反向操作，先解绑，再吊装，落地就位。
现场管理：吊装区域拉起警戒带，吊物下方严禁站人；统一指挥信号，对讲机调频，专人指挥，多人不交叉指挥；大风、暴雨、夜间照明不足，停止室外吊装；夜间吊装必须大功率防爆照明，视线清晰。
另外区分爬梯车装卸和吊车装卸：爬梯适合轮式、可以自行开上挂车的设备；重型固定设备，无行走机构，只能吊车吊装。部分工地受限空间，液压龙门吊、气垫配合吊车组合使用。吊装作业单独投保吊装责任险，很多大件货运险不覆盖吊装环节损坏。
