锅炉筒体、压力容器外形为长圆柱，最突出风险：一是滚动滑移，捆扎固定难度远高于方形设备；二是外壁防腐涂层、保温层极易被钢丝绳划伤；三是长度大、宽度超标，隧道、涵洞、电线杆、广告牌、架空线缆多处限障；四是自重巨大，对沿线桥梁承载力要求严苛，需要提前结构验算。这类大件基本都属于II类或III类大件，必须编制专项护送方案，同步提交跨省并联许可。
第一步，设备出厂防护。筒体表面先包裹加厚橡胶垫、毛毡隔离层，不能钢丝绳直接接触筒体防腐层；两端封头、法兰口用定制防护罩封闭，防止磕碰、杂物进入内部；筒体底部使用弧形木托贴合支撑，增大受力面积，避免局部应力压伤壳体；所有活动接口、阀门封堵固定，做好防雨防尘。重心位置标记在筒体侧面，装车时重心落在平板车轴线中心，防止偏载。
第二步路线勘测与桥梁验算。重点排查隧道净宽净高、弯道转弯半径、桥梁限载。重载压力容器通行桥梁，很多路段要求“单车单桥”，桥上禁止会车、停车、变速；老旧桥梁必须提前做承载力验算，不满足的需要临时加固或者绕行。沿途电力、通信线缆过低，提前协调产权单位临时抬升，避免刮蹭筒体。路线确定后，同步对接路政、交警，确定放行时段，优先夜间低峰通行。
第三步装车固定。采用多轴线液压平板车分散轴荷，弧形木托+三角木楔双向限位，钢带交叉捆扎，每一组捆扎点都加护角软垫，防止筒体滚动。装车完成后做晃动测试，确认无位移；拍摄多角度照片，留存装车记录。压力容器属于特种设备，部分项目还需要同步携带设备出厂资料，满足工地监理、质监核查要求。
第四步特种护送车队编组。标准护送车队包含前导开道车、路政协调车、后方压尾车，大件主车居中；长距离跨省项目，沿线各省路政接力护送。前导车提前清理前方社会车辆，提前预警障碍物；途经村镇、学校、集市，临时管控车流，避免社会车辆穿插。车队全程对讲机联动，限速行驶，长下坡路段提前规划避险停靠点。
第五步在途管控与卸车交付。行驶途中严禁急刹、急转弯；遇大风、暴雨天气就近停靠安全区域，圆柱筒体大风环境倾覆风险显著上升。抵达工地后，卸车同样使用专用吊具，两点平稳起吊，禁止单点硬吊；卸车后检查筒体防腐层、法兰、封头有无磕碰，双方签字验收。
很多普通大件车队不熟悉筒体类压力容器特性，直接钢丝绳捆扎，到货防腐层大面积划伤，维修成本极高。陆锦物流、同泰物流针对锅炉、储气罐、换热器等筒体大件，提供专项防护、路线验算、许可申报、路政护送、吊装就位一站式大件服务，适配电厂、化工项目工程物流。
