库存通常是为了达到一定的目的而采取的手段。为了达到不同的目的，存货的类型也不同，因而要求采用不同的方法对库存进行管理。进行库存控制的方法很多，但无论哪一种方法，都要以何时订货和订货多少这两个问题为中心进行分析。我们这里主要讨论ABC重点管理法、订货点法、定期订货法、单周期库存控制、多周期库存控制和安全库存等方法。
一、ABC重点管理法
对单一的品种库存管理，不存在资金分配和管理资源分配问题，因此不需要进行物品重点管理分析。但是对于企业的库存而言，为了生产制造的需要，要组织多种物资品种，数量大小不一，所占资金大小也不相同；而且在实际管理过程中，也不可能对所有的物资进行同一标准的严格管理，因此，要找出对企业的经济效益有重要影响的物品，对之进行重点控制，以保证生产经营的正常进行。ABC重点管理法又称ABC分类法，它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。在现实世界中，许多社会现象和经济现象当中存在着“80/20”法则，如80%的结果是由20%的原因带来的，20%的投入可以带来80%的产出等。于是，如果控制好了20%的部分，就可以收到80%的效果。在库存管理领域同样存在着“80/20”法则。
一般来说，库存与资金占用之间也存在这种规律•.即少数库存价值昂贵，占用大部分的库存资金；相反，大多数库存价格便宜，仅占用很小部分的库存资金。因此，可根据库存种类数量与所占用资金比重之间的关系，将库存分为ABC三类。
A类物品：库存品种占总数的10% ~ 20%，价值占80%左右；B类物品：库存品种数占总数的20% ~30%，价值占10%〜20%左右；C类物品：1 库存品种数占总数的50%〜70%,价值仅占5%〜10%左右。除了上述分类指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类。通过分类，管理者就能为每一类的库存品种制定不同的管理策略，实施不同的控制。
具体做法如下。
A类：尽可能进行严密控制，包括最精确、完 图库存物品ABC分类整的作业记录，最高的作业优先权，高层次管理人员经常检查，精确计算，制定订货点和订货批量，将安全库存降到最小，实行严密的用户跟踪措施，采取一定的技术性措施进行保管等，尽量将库存控制在最低水平。
B类：正常控制，即按正常的企业经营方式来调节库存数量，包括作业记录，按固定时间检查，按经常批量订货等，在力所能及的范围内，适度降低库存，在保管上，可按购销情况、出人库频度，适当码堆摆放。
C类：尽可能简单控制，减少管理工作量。如进行简单的作业记录，检查次数减少，降低优先作业次序，保持较大的安全库存量，加长订货时间间隔，进行集中大量订货（如通过半年一次的盘存来补充库存）等。
ABC控制法操作简单，能够对库存控制做到重点与一般相结合，有利于降低库存，减少安全库存和库存投资，加速资金周转。ABC重点管理法并不局限于分成三类，可以增加。但经验表明，最多不要超过五类，过多的种类反而会增加成本。
上述的ABC重点管理法，主要依据的是物品占用资金的大小来对物品进行划分，物品分类标准简单，对实施库存管理只有一定程度的指导作用。实际上，对保管物品进行重要性划分时，除了经济性指标外，还要考虑其他因素。如生产的需要，采购周期或难易度等。在实际操作中，常出现这样的情况，有些物品从资金方面考虑属于C类物资，但是从产品制造考虑，却是重要的零配件，不可缺少，否则会造成整个装配线的停工。因此，有些企业在进行物品划分时还按照关键性、采购难易程度等指标，与ABC重点管理法结合使用，使库存管理更有目的性。
二、订货点法
(一）订货点法的模型和计算公式
所谓订货点法即库存量降到一定水平（订货点）时，按固定的订货数量进行订货的方式。这种方法在制造业已经得到普遍采用。
订货点法是建立在以下假设条件上的。
(1) 库存物品的消费速度是稳定的，不会出现消费急剧增加或减少的情况，或者说，市场的需求情况是稳定的。
(2) 订货提前期也是稳定的，不会出现因供应不及而影响库存补充的延误，进而影响生产供料。
在上述假设条件下，库存量的增加和减少才遵循如图4-2所示的变化趋势。在物料进库时间点，库存量最高，随着库存的发放使用，库存按照需求的稳定速率而减少，当减少到警戒点时，就必须发出订货指令，组织物料采购。当物料到达最低点时，也是所购物料再入库的时间点，库存量又回到最高点，又开始物料逐渐减少的另一个周期过程。订货点法的关键在于计算出订货时机和订货数量，订货时机也称订货点，就是指在库存物品的库存量下降到必须再次订货的时点时，仓库所具有的库存量。订货数量指的是每次订货的数量。对于某种物品来说，当订货点和订货量确定后，就可以实现库存的自动管理。
订货点的计算公式
订货点=平均消费速度x订货提前期+保险储备量
公式当中的“平均消费速度”，是根据过去的实际消费值计算出平均值后，通过修正后得到的。“订货提前期”是指库存下降到订货点以下开始，经过订货、送货、接货、检验以及人库为止的全部时间。这里，不仅指送货时间，而且包括送货之前的订货事务以及货送达后的检验等时间。“订货提前期”的单位与计算“平均消费速度”的单位应该一致。订货量一般根据经济订货批量来确定。
(二） 订货点法的优点
(1) 管理简便，订货时间和订货量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性。
(2) 由于订货量一定，便于安排库内的作业活动，节省理货费用。
(3) 便于按经济订货批量订货，节约库存总成本。
(三） 订货点法的缺点
(1) 不便于对库存进行严格的管理。
(2) 订货之前的各项计划比较复杂。
(四） 订货点法的适用范围
(1) 单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等。
(2) 需求预测比较困难的维修物料。
(3) 品种数量繁多，库存管理事务量大的物品。
(4) 消费量计算复杂的物品。
(5) 通用性强，需求总量比较稳定的物品等。
三、定期订货法
(一）定期订货法的模型和计算公式
订货点法是从数量上控制库存量，操作简单，但需要时常检查库存量，费时费力。特别是在仓库大、品种多的情况下，无论是检查实物，还是检查账本，工作量都很大，定期订货法就是为了解决这个问题的。
定期订货法是一种基于时间控制的订货方法，又称定期盘点法订货方式，是指每隔一段时间即进行订货，订货时间固定，每次订货量不定。该模式的关键在于确定订货周期和最高库存量。订货周期指从提出订货，发出订货通知到收到货物为止的时间间隔。这个订货周期，就是控制库存的订货时机。最高库存量是控制库存的一个给定的库存水准。每隔一个周期，就检查库存发出订货，订货量的大小，就是最高库存量与当时库存量的差。有时，最高库存量是根据订货周期、平均订货时间与日需求量确定。
(二） | 定期订货法的适用范围 |
(1) 消费金额高，需要实施严密管理的重要物品，如A类物品。
(2) 根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品。
(3) 需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品。
(4) 建筑工程、出口等时限可以确定的物品。
(5) 设计变更风险大，短期流行的物品。
(6) 受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。
(7) 多种商品一起采购可以节省运输费用的情况下。
(8) 同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管和入库不规则的物品。
(9) 物品取得时间很长的物品、定期生产的物品。
(10)制造之前人员和物料的准备，只能定期制造的物品等。
四、单周期库存控制
在库存控制中，有时会遇到需求是单周期或单次的，即企业对物品的需求在较长或一定的周期内只有一次或较少次，或企业的此类经营活动在较长或一定周期内只有一次或较少次，因此需要进行订购或库存控制决策只有一次或较少次。这种情况常发生在经营季节性产品的企业经营活动中，如挂历生产商或销售商、圣诞节礼品生产商或销售商。对于这种需求或库存控制而言，控制的关键在于确定订货批量，订货量就等于预测的需求量。
由于预测误差的存在，根据预测确定的订货量和实际需求量不可能一致。如果需求量大于订货量，就会失去潜在的销售机会，导致机会损失，即订货的机会（欠储）成本。另一方面，假如需求量小于订货量，所有未销售出去的物品将可能以低于成本的价格出售，甚至可能报废还要另外支付一笔处理费。这种由于供过于求导致的费用称为陈旧（超储）成本。显然，最理想的情况是订货量恰恰等于需求量。
为了确定最佳订货量，需要考虑各种由订货引起的费用。由于只发出一次订货和只发生一次订购费用，所以订货费用为一种沉没成本，它与决策无关。库存费用也可视为一种沉没成本，因为单周期物品的现实需求无法准确预计，而且只通过一次订货满足，所以即使有库存，其费用的变化也不会很大。因此，只有机会成本和陈旧成本对最佳订货量的确定起决定性的作用。确定最佳订货量可采用期望损失最小法、期望利润最大法或边际分析法。
(一）期望损失最小法
期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。
(二）期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润。
(三）边际分析法
假定原计划订货量为10，考虑追加一个单位订货的情况。追加1个单位的订货，使得期望损失变化，如果为最佳订货量，则无论增加或减少都应使损失加大。
五、多周期库存控制
多数情况下，企业面对的是多周期库存控制。如制造型企业连续生产所需的原材料、零部件库存，销售型企业商品库存控制。多周期的库存控制所需要考虑的因素较为复杂，其库存控制方法或模型也因实际企业的运营方式、特点有所差别，但其基本出发点都一样，即在最合理的成本下保证服务，如果通过订货量来控制的话，常用的模型就是经济订货批量。所谓经济订货批量就是建立在库存成本最低临界点的订货数量。
(一）库存成本分析
库存控制的目标之一就是对库存成本进行控制，因此，库存成本是决策的主要考虑因素。库存成本的构成有以下几项。
(1) 库存保管费用。是指为保管存储物资而发生的费用，包括存储设施的成本、搬运费、保险费、折旧费、税金以及资金的机会成本等。每次订货量越大，库存量也越大，保管费用就越多。显然，这些费用随库存量的增加而增加。
(2) 订货成本。是指每进行一次订货时所发生的费用，主要包括差旅费、通信费、运输费以及有关跟踪订单系统的成本。订货成本与每次订货量的多少无关，在需求量一定的情况下，订货次数越多，则每次订货量越少，而全年订货成本越大，分摊每次订货费也大。
(3) 缺货成本。是指由于缺货，不能为顾客服务所发生的费用，或由于紧急订货等而支付的特别费用，或由于失去了对顾客的销售而没有得到预定的利益以及由于一些难以把握的因素，而造成信誉丢失所产生的不良后果等。增大库存量，可减少缺货，但存储保管费用会大大增加。
确定向供应商订货的数量或要求生产部门生产的批量时，应该尽量使由以上三种成本综合引起的总成本达到最小。
(二）经济订货批量模型
经济订货批量（Economic Order Quantity, EOQ)是指库存总成本最小时的订货量。研究经济订货量的方法，用年库存管理的总费用和订货量的公式来表示，根据该公式确定最佳订货量。
(1) 经济订货指标模型是基于一定的条件运行的，我们可称之为模型假设或模型成立订货提前期固定、需求率固定不变，没有采条件，这些条件包括：每次订货的订货量相同、购价格折扣、没有运输价格折扣等。
(2) 最佳订货批量的确定：通过使某项库存物资的年费用达到最小来确定相应的订货批量。
经济订货批量的概念就是，库存总费用TC是由采购成本Z>P、库存保管费用％/2和订货成本三部分组成的。采购成本指的是订购数量和价格之积，一般是一个常量。库存保管费用则指物品存放在仓库中所需要的各种费用，它是平均库存量和平均每件物品的保管费用之积，订货量增加，则平均库存量增加，库存保管升高，因此，库存保管费用是跟订货批量同向变化的指标。订货成本指的是发生订货业务所需要的费用，如差旅费、洽谈费、信息处理费等，订货量增大，则一定核算期内订货次数减少，订货业务量减少，则订货成本降低，因此，订货成本是随订货量反向变化的指标。由于库存保管费用和订货成本之间有相反的变化规律，因此我们可以找到库存总费用最小的点，与此点对应的订货批量就是经济订货批量，可以说，以这个数量去订货，可以使库存总费用最低。
(三）理想的经济订货批量
理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。
(四）有数量折扣的经济订货批量
在实际应用EOQ公式时，除了考虑缺货费用以外，一般还必须考虑其他一些因素对总成本的影响，最常见的是，由于批量不同而带来的在采购价格和运输价格上的差异。
1. 考虑采购数量折扣的经济批量
为鼓励大批量购买，供应商往往在订购数量超过一定量时提供优惠的价格。在这种情况下，买方就要进行计算，以确定是否需要增加订货量去获得折扣。若接受折扣所产生的总成本小于订购EOQ所产生的总成本，则应按折扣数量采购。反之，则按不考虑数量折扣计算的EOQ进行订购。
2. 考虑运输数量折扣的经济批量
当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果由买方支付，则会对库存总成本产生较大影响。当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将有无运价折扣的两种情况进行对比，选择总成本低的方案。
六、安全库存
(一）安全库存的必要性
安全库存又称保险库存，是指为防止和减少由于不确定因素（订货期间需求率增长、到货期延误等）引起的缺货而设置的储备。如果某一时间的需求是一定的，不会出现变动，则没有设置安全库存的需要。但是，市场需求和生产现场的消费大多数情况下是要发生波动的，补充库存的交货期也会出现提前或延迟的现象。此外，生产过程中出现的破损、仓库台账上出现的记账误差以及物料计算差错等都会导致库存与需求发生偏差。例如零售业保持安全库存可以在用户的需求率不规律或不可预测的情况下，有能力供应他们。生产企业保持产成品安全库存可以在零售和中转仓库的需求量超过平均值时有能力补充他们的库存，半成品的安全库存可以在工作负荷不平衡的情况下，使各制造部门间的生产正常化。准备这些安全库存是为满足客户及内部需要对库存进行适当管理的需要而设置的，以保证企业的长期效益。
安全库存量是一项以备不时之需的存货，在一般情况下不动用，若一经动用，则必须在下批订货到达时进行补充。安全库存的数量除了受需求和供应的不确定性影响外，还与企业希望达到的顾客服务水平（或订货满足率）有关，这些是制定安全库存决策时主要考虑的因素。
许多企业都会考虑保持一定数量的安全库存，即缓冲库存以防在需求或提前期方面的不确定性。但是困难在于确定需要保持多少安全库存，而安全库存不足则意味着缺货或失销。为了避免出现这种情况，需要在库存降低到订货点之前，提前发出订单。高于订货点的部分就相当于安全库存，安全库存越大，出现缺货的可能性就会越小。而安全库存太多意味着多余的库存，作为库存的一部分，安全库存与库存量的大小有直接关系。安全库存过高，会导致剩余库存的出现，而且从经济性的角度看，保持100%的库存服务率付出的成本代价也越大。
(二）安全库存量的计算
对于安全库存量的计算，我们将借助于数理统计方面的知识，对顾客需求量的变化情况和提前期的变化作一些基本的假设，从而在顾客需求量发生变化、提前期固定，提前期发生变化、顾客需求量固定以及两者同时发生变化情况下，分别求出安全库存量。
假设需求的变化情况服从正态分布，由于提前期是固定的数值，因而可以根据正态分布图，直接求出在提前期内的需求分布的均值和标准差，或通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，确定需求的期望均值和标准差。
