物流包装件的耐冲击试验主要模拟在流通过程中装卸搬运的跌落；运输工具的紧急制动、火车的连挂、运输搬运中方向改变所产的冲击力，车辆道岔所产生的冲击力，装卸作业中出现的翻滚、倾倒、跌落、撞击等。
(一）对冲缶武验设备
1. 跌落试验机
目前，我国使用较为普通的是DJ—100型包装件跌落试验机，其主要技术参数: 跌落高度：300〜1200mm;
试验件最大质量：l〇〇kg;
试验件最大尺寸：（1000X800X1000) mm;
冲击面板尺寸：（1750X1200X14) mm。
试验机超载能力：ll〇kg;
试验件跌落角度偏差：小于30°;
跌落高度偏差：±2%;
托板中心处垂直方向加速度：4g。
(1) 提升装置
在提升或释放过程中，不应损坏试验包装件。
(2) 支撑装置
释放前应使包装件处于预先规定的状态。
(3) 释放装置
包装件在跌落过程中，从释放后到撞击冲击面之前，不得碰到装置上的任何部件。
(4) 冲击面
水平平面，有足够重量且质地坚硬，使它在试验中心不移动，不变形。一般情况冲击面应符合下列要求：
① 整块：其质量至少应为最重试验包装件的50倍。
② 平整：其表面上任何两点水平高度差不得超过2mm。
③ 坚硬：冲击面上任选l〇〇m2的面积，放置100N重量的静载荷，其变形量不得超过0. 1mm。
④ 有足够大的面积保证试验包装件安全落在冲击面上。
2. 水平冲击试验设备
(1) 冲击面
冲击面应具备以下条件：
① 与铅垂线偏斜为1〇°±1°的平面（用于斜面试验)。
② 铅垂度在1°以内的平面（用于水平面试验或吊摆试验）。
③ 冲击面的尺寸应大于试验包装件的冲击表面或所选定的冲击部分。
④ 冲击面应相当坚硬，在其表面任何一处承受1.6kV/cm2的负荷时，其变形均不得大于0. 25mm。
(2) 可任意选择的附加障碍物
当需要冲击力集中于包装件上某一特定面积上时，采用可任意选择的附加障碍物。应仔细确定附加障碍物的尺寸、材料和放置位置。
(3) 冲击试验装置
斜面试验装置由下列几部分组成：
① 双钢轨轨道：与水平面倾斜1〇°，沿倾斜面以50mm的间距划分刻度。
② 滚轮车：滚轮车与包装件之间有足够的摩擦力，以保证二者由静止到冲击运动过程中无相对运动，但冲击时包装件可自由移动。
③ 冲击面（或称挡板）：安装在轨道最低端，其表面与轨道上滚轮车下滚的方向相垂直以内。
水平面试验装置由以下几部分组成：
① 双钢轨道：应将其固定在水平平板上。
② 滚轮车：采用机械驱动，便于掌握冲撞瞬间的速度。滚轮车与包装件之间的摩擦力能使包装件从静止到冲击运动过程无相对运动，但冲击时包装件可自由移动。
③ 冲击面（或称挡板）：安装在轨道一端，其表面与滚轮车沿轨道运动方向垂直度在1°以内。
3. 六角滚筒试验机
六角滚筒试验机内表面及障碍物用硬木和金属制成，保证其坚硬性，试验中心不得有明显损伤或变形。内表面要求平滑，允许打蜡。当一块（400X400) mm质量为lkg的精 刨光滑木块与滚筒内表面形成15°±2°的夹角时，木块能够自动下滑。
我国的4260型滚筒试验机（旋转速度）为（1 士 1/12) r/min，适用于最大边长为 1200_，质量小于270kg的物流包装件。2130型滚筒试验机旋转速度为（2士 1/6) r/mm，适用于最大边长小于500mmv质量小于100kg的物流包装件。
4. 滚筒试验设备
冲击面应为水平平面，重量大，质地硬，试验中不变形、不移动。一般情况下应具备下列条件：
① 整块，重量为试验包装件重量的50倍；
② 平整，任意两点水平高差不得超过2mm，但若与冲击面相接触的试验包装件的尺寸中有一个尺寸超过1000mm，则冲击面的最大高度差可以为5mm;
③ 坚硬，在冲击面任何100mm2的面积上放置10N重的静载荷，其变形是不得超过 0• 1mm;
④ 面积的大小要足以保证试验包装件能完全落在冲击面上。
(二）耐冲去武验方法
1. 跌落试验方法
提升试验包装件，并按预定状态将包装件支撑住，提升高度误差士2%，高度由包装件释放时最低点与冲击面上的最高点之间的距离所决定。
在下列允许值范围内，按预定的状态将包装件释放。
① 面跌落或棱跌落时，冲击面或冲击棱与水平面之间的最大夹角为2°。
② 棱跌落或角跌落时，包装件上规定面与水平面之间夹角公差不大于该角的±5%或±10%，以较大者为准。
③ 冲击速度与自由下落达到的冲击速度之差不超过±1 %。
跌落高度取决于包装件的质量和运输方式。
2. 斜面冲击试验方法
将试验包装件置于滚轮车上，使滚轮车沿轨道倾斜滑行，与碰撞冲击板相碰接为止。试验包装件在滚轮车的位置，原则上是包装件受冲击的面或棱与滚轮车前端对齐或向前端伸出5mm，特殊部位可在冲击板上附加障碍物，冲击时不可与滚轮车相撞。
调整滚轮的位置，冲击速度为平均速度的两倍。可以同一速度反复试验，或每次以相同比例增加速度进行试验。
在反复试验时，当包装件达到以下状态时，记录其冲击速度和冲击次数。
① 包装容器发生预定的变形。
② 包装容器结均散裂，能看到内部。
③ 包装容器产生异常的声音。
④ 包装容器内装物漏出。
⑤ 包装容器内装物的某一部位出现明显损伤、破坏。
3. 六角滚筒试验法
试验前对样品的外包装、内包装及内装物进行外观和基本性能检查，然后分类编号，将加速度计装人产品内部重心附近，并放置刚度较大部位进行刚性连接。根据内装物品的不同，采用两种试验方法，其一为预定转落次数法，其二为预定包装件变形和破损试验法。
4. 水平滚动试验方法
本试验尽可能在与之相同的大气条件下进行。故应进行严格的温湿度调节处理。
(1) 平行六面体包装件。将包装件置于冲击面上，其表面1处于最高位置。
将棱3-4置于冲击面上，用手推包装件使此棱达到平衡为止。然后在不加推力的情况下，使其自然失去平衡面而跌落以使表面4受冲击。
