(一）棋拟条件及武验康理
物流包装件在物流过程中需要堆码，无论储存堆放还是运输工具的装载堆放，都必须具备一定的耐压强度。耐压力试验，既可以用静载荷，也可以用模拟运输对包装件进行试验。研究物流包装件在堆码中所受压时影响（变形、蠕变、压坏或破裂）的单项试验。也可以测定包装件在堆码压力危害的流通系统中耐压能力的一系列试验。
堆码试验是按运输或仓库储存状态将包装件试验样品放在水平平面上。在上面施加负载，使之经受类似于堆码的压力。压力机试验是将试验样品置于试验机的两个平行压板之间，然后均匀施加压力，直到负载压板位移到预定值或试验包装件破裂为上。
(二） 耐汪武验设备
1. 堆码试验平台
(1) 水平平面
该平面平整（最高点与最低点之间高度差在2mm以下）且坚硬。如果用混凝土地面，则其厚度不少于150mm。
(2) 加载平板
加载平板的板面尺寸应较试验样品各边大100mm。板面坚硬，承受负载不变形。
(3) 偏斜测定装置
所有测试偏斜手段的误差精确到±lmm。
(4) 安全装备
在试验时应注意所加载的稳定和安全，为此，必须提供一套稳妥的试验设备，并能在发生事故的情况下，保证负载受到控制.以防对人员造成危害。
2. 压力试验机
(1) 压力试验机装置
压力试验机是用电动机驱动，机械传动式或液压传动，一个或两个压板以10士3_/min 的相对速度匀速移动而对试验件施加载荷。
压板应具备以下条件：
① 平稳。压板表面最高点与最低点水平高度差不得超过lmm。
② 尺寸。压板尺寸大于与其接触的试验包装件表面尺寸。
③ 坚硬。将试验机最大额定截荷的75%施加在压力板中心lOOmmXIOOmmXIOOmm 的木块上时，压板上任何一点变形量不超过1mm。木板应有一定的强度随其压力而不破裂。
(2) 记录装置或测量装置
记录载荷的误差均不得超过±2%。测量记录压板位移的准确度应达到±lmm。
(三） 衬汪武验方法
1. 堆码试验的试验方法
① 记录试验场所的温湿度。
② 将试验样品按预定状态置于水平平面上，加载平板置于样品顶面中心位置，然后将 作为负载的重物在不造成冲击的情况下放在加载平板上，重物与加载平板的总重量与预定 误差在士2%以内，负载重心与加载平板上面的距离，不得超过试验样品高度的50%。
③ 按规定时间持续施加负载或直至包装件损坏为止。
④ 去除负载，检査包装件。
试验是模拟物流过程，特别是按照储运情况选择负载，即储运过程中的堆码高度和堆 码持续时间来确定相应条件。因此.堆码高度和持续施压时间是试验的基本值。最大堆码高度，一般可根据储运条件在1. 50m、1. 80m、2. 50m、3. 50m、5. 00m、 7. 00m内选择。
2•压力试验机的试验方法
① 将试验包装件按预定状态置于试验机下面的压板中间。
② 利用上下两块压板的相对移动对包装件施加载荷，直至达到预定值为止。
③ 在预定时间内保持预定载荷，或直至出现破裂现象为止。
④ 移动压板，卸除载荷，检查包装件并对其尺寸进行测量。
(四）武验结果板告
试验报告应包括以下各项内容：
① 试验系参照本标准进行。
② 进行试验的相同包装件数。
③ 有关包装件的详细说明（尺寸、结构、材料规格及附件、衬垫、支撑物、封口及加固措施等)。
④ 内装物说明，如果使用模拟物品，应予以详细说明。
⑤ 包装件的总重量及内装物的净重，以kg为单位；
⑥ 温湿度调节处理时的相对湿度、温度及时间，试验场所的相对湿度及温度，这些数据是否符合标准的规定。
⑦ 总负载（以kg计），以及样品承受负载持续时间。
⑧ 所使用设备的类型。
⑨ 所加载荷（以N为单位）及包装件承载持续时间。
⑩ 所使用的仿模设计资料及尺寸。
⑪包装件上偏高测量点的位置，以及是在试验的哪一阶段进行偏离测量的。
⑫所使用的试验方法与本标准的规定有哪些差异。
⑬试验结果的记录，以及试验中观察到的有助于正确解释试验结果的情况。
⑭试验日期。
⑮试验人员签字。
