一、 用科学的方法优化物流包装
由于物流的影响因素是可变的，确定物流包装的形成，选择包装方法都与物流的诸影响因素相适应。
对物流包装影响最大的是装卸搬运，不同的装卸搬运方式决定不同的物流包装。对于人工作业物流包装的质量必须限制在人工作业的允许能力之下，外形尺寸适合于人工作业。根据对人工作业最佳重量的科学研究，包装重量一般为作业人员体重的40%较为合适，男劳力在20〜25公斤之内，女劳力在15〜20公斤之内为宜。对于机械作业，集装箱重量可达10吨以上。储存条件和方式对于物流包装也是一个重要影响因素，例如，高堆垛就要求物流包装有较高的强度，货架储存，为了降低包装成本，包装强度可以降低。
另外，运输工具、运输距离、道路状况，对物流包装都有较大影响。
二、 用价值分析法优化物流包装
价值分析法简称VA，起源于美国，日本引进后成效显著。其主要目的是：从品质、使用、耐用、外观等方面考虑降低成本的可能性，力求以最低的寿命周期费用，可靠地实现物流的必要功能。
(一）价值分析法的主要由表
价值分析法是在广泛收集具有同样功能的物流包装材料和包装容器的基础上，分别核算其成本，以便运用更便宜的材料、容器及方法，在保持同样功能的前提下，进行物流包装。它是一种利用组织的力量和智慧，进行功能与成本的分析。
价值分析法检查分析内容如下：
① 必要性：逐次检查找出不必要的、多余的地方。
② 效果：采用替代材料和容器，包装的功能是减少了还是增强了。
③ 包装成本与物品的用途对比是否相称。
④ 物品本身性能是否需要和适应。
⑤ 价格是否合理，能否再降低。
⑥ 包装的规格尺寸是否恰当，是否实现标准化。
⑦ 整个包装工艺是否经济、高效。
⑧ 在整个物流过程中的安全性是否合适。
⑨ 各项成本构成是否合理。
⑩ 包装原材料、半产品及器具的物流是否合理。
上述各项认真反复检查、分析、比较，直到获得最佳的经济效果和社会效益，方为最优方案。
(二）价值分析法的基本要点和特性
理解价值分析法必须理解以下4个基本要点：
① 功能：主要指物流包装的使用价值、性能、效用及其满足用户需求的程度。
② 必要性：用户所要求的包装物品在物流过程中必须保持或达到的功能。
③ 寿命周期（也称寿命周期成本）：是指从包装产品的研制、生产、使用、维修直到最后报废为止全部费用。它包括制造费和使用费。
④ 产品的价值：指产品的功能与功能成本之间的对比关系。一般用以下公式表示：
价值（V)=功能（F) /成本（C)
价值分析得出提高包装产品价值的5种方法：
(a) F不变，降低C;
(b) 提高F，C不变；
(c) 既提高F，又降低C;
(d) C略有提高，F有较大幅度提高；
(e) F略有下降，C有较大幅度下降。
不难看出（a)、（c)、（e)是降低成本C，而（b)、（d)是改善功能F,价值分析是从功能合理化，成本合理化两个方面下工夫。至于采取什么方法应根据所研究的对象自身条件和用户的要求确定。
价值分析具有以下主要特性：
① 价值分析是以功能成本分析为中心，即对功能与成本之间的关系进行定性、定量分析、核算。
② 价值分析的宗旨是以最低的寿命周期成本，生产出功能上满足用户需求的物流包装及其作业。
③ 价值分析是一个技术性、经济性、全面性、组织性的综合分析活动，利用有组织的系统分析借以开发人力智慧，达到集思广益的效果。
价值分析在物流包装上的作用在于通过对包装的结构、造型、装潢的功能和成本对比分析，在保证包装获得所要求功能的情况下，研究最佳设计、最低费用，经济高效的工艺，最优的市场竞争能力。分析的项目众多，几乎每个分析项目都要达到最大的价值与最小的费用，实现结构科学化和使用合理化。就我国目前物流包装现状，利用价值分析后可降低成本10%〜20%，而且还能够找出工作中疏忽及不良习惯，清除物流包装的“造型过华症”。
(三）价值分析程存
价值分析的过程大致可分为4个阶段、12个步骤，在实际工作中，可根据工程对象的复杂程度和重要程度以及分析人员经验决定步骤的多少，但程序中功能分析阶段的内容和步骤不应轻易跳过，否则会影响价值分析的质量作效率。
1. 价值分析的对象选择和收集情报
(1) 选择对象
正确选择价值分析的研究对象，是价值分析活动成效大小的关键。首先，选择影响大、急待解决的问题，及在改进功能降低成本方面潜力较大的作为对象。选择对象的方法很多，主要的并易于实行的有ABC分析法、百分比法及经验估计法等。
(2) 收集情报
一般价值分析所需情报有：企业的基本情况；相关产品成本的经营分析资料；技术资料等。对情报要求全面、准确、及时。
2. 功能分析
功能分析是价值分析最重要的手段和最关键的环节，包括以下3个步骤：
(1) 功能定义
功能定义是用最简单的语言来描述，抓住问题的本质，一般用一个动词和一个名词定义某一功能，名词尽可能定量化，动词尽可能抽象化。
(2)功能整理
功能整理就是对定义的功能排出功能系统图
(3) 功能评价
用某种方法找出某一种特定的功能的必须费用，并用这个费用与目前费用之比值作为评价功能的一个标准。其具体步骤为：掌握现实费用并按一定比例分摊到各功能上，找出完成功能的必需费用，对功能进行排队；从价值效果考虑，先从功能成本高的，成本降低幅度大的人手，为实现目标成本而努力。功能评价的定量方法常用的有强制确定法和最低费用法。
3•方案创造与评价
(1) 方案创造
进行方案创造，要注意以下问题：
① 以用户要求的功能作为依据。
② 创造的新方案应是成本最低的方案。
方案创造常用的方法有：头脑风暴法、哥顿法、特尔菲法、提问检查法等。
(2) 概略评价
概略评价只是对方案的概略筛选，一般只用定性评价。常用的方法有两种：一种优缺点列举法，另一种是评价表法。在评价中，决定方案的取舍，应根据以下原则：
① 经济、社会及技术效果可行的取，否则舍。
② 社会效果不好的舍。
③ 经济效果不好舍。
④ 经济、社会效果好，技术有困难不可轻易舍，尽可能解决技术难题，使之可行。
(3) 方案具体化及试验研究
方案具体化是一个从创造—评价—具体化—调查^再创造的循环过程。
(4) 详细评价及提案审批
对方案从技术、经济、社会效果等方面继续深人细致的分析，最终确定出价值最高的。
方案技术评价的内容包括方案的各种特性参数、方案的可靠性、实用性、安全性、外观及系统协调等。
方案经济评价的内容包括方案的成本及方案的经济效益。
方案的社会评价，主要是实施后给社会带来的影响，包括是否符合法律政策，是否对环境有污染，同国家、地区规划是否一致等。
对方案进行综合评价，最后确定最优方案，报送有关部门审批。
4.方案实施及效果总评
制定实施计划，检查进度，掌握有关数据资料。资料是否同预想的相符，直到实现并计算出实际效益，作出全面总结。
三、物流包装箱优化决策
物流包装箱的优化主要研究如何有效利用物流包装容器空间、承载能力.按照装箱秩序及原则放置物品，获取最大利润等。可分为一维装箱优化、二维装箱优化、三维装箱优化3种优化决策。一维装箱优化只考虑一个因素，如重量、体积、长度等；二维装箱优化考虑两个因素，常用于包装材料的裁切、托盘积载的优化；三维装箱优化要考虑3个因素，通常是指长、宽、高。托盘积载、装车（船）、装集装箱等要考虑这3个维度不能超限。
(―)一维物洗包装装箱优化
设有W种物品，每一种物品数量无限，第z件物品每件重量为千克，每件价值为c, 元。现有一个可装重量为W千克的物流包装箱，求各种物品应取多少件放人包装箱内，是包装箱内物品的价值最高？
(二）三维物洗包装葙优化
三维物流包装箱优化配载有利于运输工具（车、船、飞机）的装载，对于物流企业是至关重要的问题。解决物品配载装箱的优化方法较多，其中有整数规则、多目标规则、随机模拟方法、决策支持系统和专家系统方法等配载方法。
1. 传统型配载方法
2. 优化配栽方法
