包装材料是包装工程的一个重要内容，它主要研究用于包装的纸、塑性玻璃、金属、木材、复合材料等包装方面的适用性及其制品的成型技术，包括材料的结构与性能，包装制品的生产和加工，以及材料与制品质量之间的内在联系和相互作用，为正确选择商品包装材料和制品成型技术打下基础。
塑料是可塑造成型的材料，其主要成分是树脂和添加剂。树脂决定各类塑料的物理和化学特性。树脂是塑料的基本成分。塑料树脂能把填料或者有机和无机物黏结成一定形状的物品。它是由许多重复单元或链节组成的大分子、高分子，也称聚合物、高聚物。目前世界上生产的高分子化合物大多应用于生产塑料。
塑料作为包装材料近年被广泛应用，主要用于制作塑料薄膜，塑料管、桶、罐及软管容器，杯、盒、盘、箱等容器以及防振缓冲包装材料、密封材料和带状材料等。与纸、木材、金属等包装材料相比，具有以下优点：
① 质量轻、机械性能好。
② 适宜的阻隔性与渗透性。
③ 化学性能优良，稳定性好。
④ 耐污染，包装物卫生。
⑤ 具有良好的加工性能和装饰性。
正因为具有上述优点，塑料包装得到了突飞猛进的发展，不仅在解决运输损失、提高经济效益方面有显著的效果，而且在商品的功能方面也有独特的作用。目前，我国生产包装塑料制品的工厂约有上千家之多，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯已成为我国的重要包装材料，塑料包装材料制品也逐渐增多。聚乙烯、聚丙烯薄膜开始取代玻璃纸，高密度聚乙烯和聚丙烯编织袋在化工、矿产及土产品的包装上已大量取代传统的麻袋和牛皮纸袋。超薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、复合薄膜、吹塑瓶等大型容器、编织袋、捆扎绳带、周转箱、钙塑瓦楞箱、泡沫塑料等都有大量供应，并向系列化、标准化发展。我国的塑料包装材料工业开始形成了自己的体系进人了蓬勃发展的新时期。
一、塑料包装材料的分类
我国一般是根据塑料包装材料制品形态将其分为六大类。
① 塑料薄膜。包括普通薄膜、定向拉伸薄膜、涂布薄膜、复合薄膜等。薄膜可定义为厚度小于0. 025cm的软质塑料薄片材。
② 中空容器（瓶、罐）类。
③ 塑料箱，包括食品周转箱。
④ 编织带。
⑤ 塑料袋，包括胶合带、捆扎绳等。
⑥ 泡沫塑料等。
二、塑料的组成与成型加工
树脂是塑料中最主要的组成部分，是决定塑料类型、性能和用途的根本因素。单一组分塑料中含有树脂几乎达100%，在多组分塑料中树脂的含量约为30%〜70%。塑料组分中除了树脂外，还有下列添加剂。
(一） 瑱先刻
填充剂又称填料，是塑料中的重要组成部分，它是对合成树脂呈惰性的补充材料。填充剂的加人不仅是单纯的混合，除了增量作用、降低成本外，往往可以改变塑料的硬度、冲击强度、耐磨性和尺寸稳定性，而且可以改善塑料的耐热性能、电性能、抗化学及美化外表的作用。
(二） 增塑利
为了使塑料具有柔软性、弹性和流动性，必须使塑料本身或通过加进增塑剂进行增强。没有增塑剂，塑料不可能制成薄膜、片材、管子和其他柔软产品。增塑剂的概念，包括聚合物结构中的分子链的内部运动。增塑剂能让这些分子链相互运动，且在运动中保持最小的摩擦系数。这样，它起到了一种内部润滑剂的作用，克服了链与链之间的分子作用力（引力），阻止了分子链之间的相互缠结。在加工过程中，温度越高，分子链与分子链之间的增塑剂渗透得越快，结果这种塑料的实际柔靭性就越强。
(三） 穗走剎
塑料制品在加工和使用过程中，由于受热、光或氧的作用，过早地发生降解、氧化断链、交联等现象，使材料性能变坏。为了稳定塑料制品质量，阻缓制品材料变性，延长使用寿命，通常在其组分中加人稳定剂。因此，稳定剂又称防老化剂。
稳定剂的加人可抑制聚合物因光照、热、高能辐射、超声波、水、氧、微生物等因素造成的降解，使塑料变色、脆裂、强度下降等变质过程减缓。由于不同聚合物降解的机理不同，选用的稳定剂也不同按稳定剂的作用可分为热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂等。
(四）固化利
固化剂又称硬化剂。其作用是在塑料树脂中生成横跨键，使分子交联，由受热可塑的线性结构，变成体形（网状）的热稳定结构，如环氧、醇酸树脂等，在成型前加人同化剂，才能成为坚硬的塑料制品。
(五）着笆利
颜色是塑料制品的一个重要的特色。目前，使用的着色剂能使塑料制品染成从淡色到深色、大理石色以及其他各种不同的颜色。使用于塑料制品的两种基本着色剂为染料与颜料。染料与颜料相对来说不易溶解，但能扩散在整个塑料制品中。近几年，发展了一种着色剂，叫着色母料，可在加工成型过程中加人到塑料制品中去。塑料制品厂可将这种着色剂和塑料成分拌在一起，或在制品加工时直接加进这种着色剂，就能使塑料变色。
(六）润清剎
为改进塑料熔体的流动性能，减少或避免对塑料制品加工设备的黏附，提高制品表面光洁度等，而加入塑料中的一类添加剂称为润滑剂。一般聚烯烃、醋酸纤维素、聚酰胺 (尼龙）、ABS树脂、聚氯乙烯等在成型加工过程中，常常加人润滑剂，其中尤以聚氯乙烯最为需要。
塑料中除上述组分外，有时根据特殊用途，在塑料中还加入发泡剂、防黏剂、增韧剂、抗静电剂等。
所以，通常所指的塑料是由合成树脂与添加剂等组分共同组成。反映各种添加剂与树脂重量的比例关系称为配方，它是根据制品的用途，所需性能和成型要求，再结合各种组分的特性和来源来制定的，合理的配方既能改善加工工艺条件，又能以较低的成本生产出优质产品，因此，配方要经过多次反复实践，才能不断完善和提高。
三、聚乙烯（PE)
在美国约有60%用于包装的塑料是聚乙烯，中国的使用量占70%。主要是因为其成本低，而且在许多应用中体现出优良属性。高密度聚乙烯（HDPE)是结构最简单的一种塑料，它由一基本的线型分子和不断重复的单个的乙烯构成。低密度聚乙烯（LDPE)有相同的化学形式，所不间的是它有一支链接结构。
这两种聚合物都是由乙烯加成聚合而成。高密度聚乙烯的聚合过程是在相对温和的反应条件下使用催化剂完成的。
在聚乙烯上印刷有一定的难度，因其表面的非极性属性使油墨没有黏着的地方。如果想要在聚乙烯上进行印刷，通常须将表面处理一下。表面的处理方法一般采用用于包装容器的火焰处理法和用于薄膜的电晕放电处理法。这两种方法都可使聚合物氧化，生成极性层面基团。
常温下的聚乙烯是一种相当柔软的材料，在低温时聚乙烯仍很好地保持这种柔软性。因此，聚乙烯可应用于冷冻食品的包装。但是，当温度适当提高时，如在l〇〇°C (212°F) 时，它变得很柔软，用途很广。HDPE比LDPE的脆度和变软的温度更高，但也不适于做热装的容器。
玻璃化转变温度高于此温度时，聚合物变得柔软，因为此时分子具有片段的迁移性。Tm为熔体温度。达到此温度时，聚合物的结晶变为无序态，形成液体流动的状态。拉伸强度指聚合物没有断裂时所能承受的最大的应力。拉伸模量是指对聚合物变形的初级线型阶段产生的应力与应变之比。WVTR为水蒸气转换率，可在一般条件下进行测量。
HDPE约占美国包装塑料的30%。HDPE具有成本低、易成型、性能优良等特点，因此，广泛用于塑料瓶的制作。HDPE的表面呈半透明状态。为此，对透明度要求高的领 域不适合使用。但是，HDPE可被涂上各种鲜艳的颜色。HDPE—般用于奶瓶、洗涤剂瓶以及盛装各种家用化学品、保健品、化妆品的瓶子。HDPE在包装方面还应用于55加仑圆桶、输送台、工业容器、盖罩以及包装袋中。
使用HDPE有一个缺点是其环境应力开裂性，即塑料容器无法承受压力和与产品接触的两方面的作用而开裂。单独一个条件的作用不会破坏塑料容器。聚乙烯的环境应力开裂性与聚合物的结晶性有着密切的关系。因此，以洗涤剂瓶为例，通常使用丁烯、乙烯、辛烯的含量小于2%的HDPE的共聚物而不是均聚物。共聚单体的使用可降低结晶度，从而显著增强了容器环境的应力开裂性。
LDPE是最为广泛使用的包装聚合物。它占全美包装用塑料使用量的1/3。它的结晶度较低，是一种比HDPE更柔软的材料。LDPE具有柔软的性能，因此，不适用于瓶子的制作。但是，由于它的成本低，可用于制作薄膜和包装袋。LDPE比HDPE的透明度高，还达不到某些包装所需的清晰度。
HP-LDPE和LLDPE的性能有明显的差异。HP-LDPE的长链支化使其成为一种很好的热封材料。LLDPE的热封温度更高（因其熔化温度更高），其热封的范围狭小。另外，LLDPE的靭度、劲度、伸长率和阻透性都优于HP-LDPE，但LLDPE的成本较高。性能提高的LLDPE可制成更薄而更坚韧的薄膜。因此，用等量的材料可制得更多的包装物。在包装应用中广泛地被LLDPE所取代。通常还使用LLDPE和HP-LDPE的共混物。共混物既保持了 HP-LDPE的热封性能，又具有LLDPE的性能，还有一个优点是加工性能 提高了，在挤塑条件下，它的黏度比HP-LDPE更高。
共聚时加入单体的类型以及共聚单体在生产中的使用量的不同，影响上DPE的性能。一般而言，性能越好，成本越高。乙烯LLDPE比丁烯LLDPE的性能优越。
在环境应力开裂性方面，LDPE—般比HDPE好，LLDPE比HP-LDPE好。
四、聚丙烯（PP)
PP也是聚烯烃家族中的一员。约占美国包装用塑料的10%,中国约占到8%。它是一种加成聚合物。
PP是一种比PE (极低密度的PE除外）密度低的材料，因为甲酯官能团使晶体结构 变得松散。它也是一种比聚乙烯坚靭的材料，其原因是甲酯官能团使聚合物主链旋转的顺畅性受到干扰。这种增强的軔度使PP广泛用于塑料盖、罩中。在这些应用中，PE更为柔软，易发生严重的变形，导致盖罩的密封性不好。PP也可用于没有衬垫的盖中，利用盖的回弹特点进行密封。
PP的熔体温度高于HDPE，因而在HDPE变得过于柔软的情况下使用。微波炉用包装及热装瓶都是具有代表性的例子。另外，在低温下，PP比PE会更快变脆。以冷冻食品包装为例，如果用均聚物聚乙烯制成，易被压碎。在PP中混入少量的乙烯共聚单体，生成在低温下具有提高冲击强度的聚合物。聚合物的取向，也可提高PP在低温下的性能。PP比PE的热封难度大，因此，PP薄膜通常是热封涂布的。
PP比PE的结晶度低，这使它比LDPE的透明好。要进一步提高透明度，可通过添加核化添加剂形成多个结晶增长点，使平均结晶尺寸减小，也可通过聚乙烯的共聚作用形成不规则的结构降低结晶度。这些方法以及在生产过程中所使用的薄膜快速冷却法都可使PP具有高透明度。一般而言，聚丙烯瓶不如它的薄膜的透明度好。但据称，某些添加了核剂的新型PP共聚树脂可制成透明度很高的最终产品。
20世纪50年代末，聚丙烯实现商业化。良好的透明度和坚轫度使PP在许多包装市场的领域中最终代替了赛珞玢。与赛珞玢相比，PP的价格较便宜，稳定性较好，性能甚至更好，薄膜成为PP的一个主要市场。
PP在化学上呈惰性，尽管它比PE更易被氧化剂氧化.与PE的阻透性差不多。PP是优良的水蒸气阻透剂，气体阻透性差，耐环境应力开裂性良好。
PP有一种优良的性能是它具有承受反复挠曲的能力。这种性能为PP贏得了“活铰 链”材料称号。
五、聚苯乙烯（PS)
PS是一种加成苯乙烯聚合物，约占美国包装用塑料的10%,中国约占到8%。
聚苯乙烯由于无法结晶，所以是一种无定形共聚物。侧基的整体属性对链的旋转起很大的阻碍作用，使PS成为一种高坚挺和高脆度的材料。不结晶性使其具有很高的透明度。PS不适于在高温下使用，是由于它在约100°C时呈流动的液态。另外.当温度适当提高后，PS在应力作用下易产生流动使之易于挤出和热成型。脆度的降低可采用两种方法: 一种是添加一些丁二烯橡胶，一部分作为接枝共聚物，另一部分作为共混物，以使PS产生冲击级，提高耐冲击性使其透明度降低。没有添加冲击性改善剂的透明品级产品一般称为晶体PS。另一种更为广泛使用，并且改变PS脆度的方法是将PS用于发泡成型中。事实上，PS泡沫塑料是最为广泛使用的包装塑料，也是良好的衬垫和绝缘材料。用于生产泡沫塑料的发泡剂一般是烃类或二氧化碳。过去，氯氟烃（CFCS)曾用于某些类型的PS泡沫塑料的生产中，但美国在几年以前已不再使用此法生产。现在，所有发达国家使用CFC,都是非法的。这是1989年蒙特利尔条约草案及其修正案有关不再继续使用消耗臭氧的化学物质的出台所带来的结果。
通过对聚苯乙烯片材或薄膜的双轴取向可显著降低PS的脆度，现已开发出各种具有不同独特性能的苯乙烯聚合物。
一般而言，聚苯乙烯是一种低成本的聚合物，它的水蒸气和气体的阻透性相对较差，化学反应性强于PP和PE。
六、聚氯乙烯（PVC)
PVC是一种氯乙烯加成聚合物，约占美国包装用塑料的10%,中国约占到12%。
PVC是一种部分间同立构聚合物，结晶形态占很小的一部分。在室温下，PVC呈常态，是硬的。PVC的熔融温度和分解温度很接近，因而非改性的PVC是很难加工的。PVC分解所产生的HC1具有高度的腐蚀性，遇水时腐蚀性尤强。为减少分解，PVC中要加人稳定剂。
增塑剂常被用于PVC的改良，起内部润滑剂的作用，可提高材料的柔软性。它还可使材料在较低的温度下产生流动，从而降低加工的温度。用于包装等方面的软质PVC —般是高度增塑的PVC。增塑剂的类型可分为很多种.有些是适用于接触食品。
PVC具有极性，这使它与增塑剂及其他添加剂有极强的亲和性。因此，PVC可制成各种不同靭性的产品，从硬质容器到很柔软的薄膜。事实上，PVC配方中混入添加剂的多少和类型对它的性能有很大的影响。非增塑型的PVC树脂有相对良好的阻透性能，而高度增塑的薄膜的阻透性差。树脂的特性也要通过聚合作用得到改善。
从表面上看，PVC的透明度好，呈淡蓝色。由于它经久变黄，人们常将它涂成较深的蓝色.这种颜色最能将黄色掩盖掉。PVC在包装方面的主要用途是做热成型泡罩，也应用于水瓶、肉类的弹性外包装等方面。PVC在欧洲比在美国使用得更广泛。出于对环境问题的考虑，PVC的使用已大大减少。
与PVC相关的环境问题是该材料残余氯乙烯单体的含量中有可能渗移到食品中。经确认，在某些条件下，氯乙烯单体是一种致癌物。这个问题是在20世纪70年代中期引起关注，如今生产出的PVC包装树脂比70年代中期用于制作容器的PVC中残留的氯乙烯的含量大大降低。
PVC的处理，尤其是将其焚烧，可引起环境问题。众所周知，燃烧PVC可产生 HCL，有人怀疑产生了氯化二英。这些原因，再加上氯化有机物对环境的影响已引起的普遍关注，使PVC在环境问题方面，给人的形象不好。这加速了它被与之作用相同而对环境无副作用的PET等其他塑料所取代。
七、聚酯
聚酯是一种含有酯类键系的聚合物。聚酯可分为热塑性和热固性塑料两种。目前包装及其他市场中最常用的聚酯是聚对苯二甲乙酯（PET)。实际上，聚酯服装和地毯也是由PET制成的。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)是一种缩合聚合物，占美国包装用塑料的10%以上。从20世纪50年代开始有PET,到70年代中期PET的迅速推广使用，用于生产PET的原材料有对二甲苯和乙烯。对二甲苯可转化为聚对苯二甲酸乙酯或对苯二酸，乙烯则转化为乙二醇。而后，这些单体聚合形成PET。在此缩合过程中，如果使用的是对苯二酸，产生的副产物分子是水，如果使用的是对酞酸二甲酯，产生的副产物分子是甲醇。在缩聚反应完成后的一个固态增黏的过程中，聚合物分子增多，PET的黏性增强。
PET对氧气和二氧化碳的耐受性是塑料中最好的。PET通过双轴取向而得到更好的二氧化碳的阻透性，使它开辟了在软饮料的市场，大部分取代了玻璃所占领的市场。近年来，PET已大大超越了饮料瓶市场。
CPET可制成置于微波炉、烤箱内的耐热的冷冻食品的包装托盘。CPET增强的结晶性大大减少了托盘在升温时发生变形。在某些情况下.这些托盘制成双层结构，兼有CPET的硬度和APET在低温状态下的冲击强度。
PET的缺点之一是熔体强度低。这会造成难于甚至不能用共挤吹塑法对普通型号的产品进行加工。PET的化学稳定性大大低于加成聚合物，易吸潮，因此，粒状PET需经干燥后再加工。PET是一种环保型材料，现今有软饮料瓶的法规，再加上PET是一种比HDPE属性有所增强、更有价值的材料。这些因素推动了塑料回收工作。回收的PET首先占领了聚酯填充料的市场，它成为美国回收利用率最高的塑料。
八、其他包装塑料
以上讨论过的塑料，以质量计算，占所有包装用塑料的95%以上。但是，还有很多具有特殊用途的塑料。下面将对这类树脂作进一步的探讨。
(一） 聚偏二氧乙埤（PVDC)
PVDC是一种偏二氧乙烯的加成聚合物。与PVC相比，PVDC为高度结晶性聚合物。当温度升高时PVDC易分解，像PVC—样难于加工，因此，人们通常使用其改性形式。包装用PVDC的最主要的优势是它的优良的阻透性。改性的目的是达到既保持其阻透性又提高其加工性。人们常使用其少量的增塑剂和其他加工助剂。
PVDC对氧气和其他气体、水蒸气、气味有优良的阻透性，且不会因潮湿而受到影响。它还有良好的耐环境应力龟裂性和耐热装、蒸煮的能力。PVDC可用于各类包装构型中，包括单层薄膜，更多用于多层结构的一部分。PVDC的透明度很高，呈黄色。PVDC 薄膜非常柔软，有良好的强度自紧力。它的熔体强度低，因而将它挤出成单层材料时应特别注意。
(二） 聚醋瞍乙碲（PVA)
PVA是一种醋酸乙烯的加成聚合物。它是一种无定形聚合物。在室温下，有靭性和一定的刚性。温度略微升高时，它就会变软、变黏。聚醋酸乙烯在包装方面的主要用途是黏合配方。配方中的醋酸基团的极性增强了黏合基材的能力。这种极性使它的性能会随相对湿度和含湿量的变化而发生某种变化。
(三） 乙碲-赌■酸乙締酯聚合物（EVA)
EVA是乙烯和醋酸乙烯的共聚物。因乙烯和醋酸乙烯的含量不同，配方不尽相同。薄膜用EVA树脂中，醋酸乙烯的含量一般小于5%，以提高其韧度和清晰度。用6%〜12%的醋酸乙烯可制成軔度更强的薄膜。用于热封层的树脂常含15%〜18%的醋酸乙烯。这些聚合物通常在高温高压的反应条件下制成并用于LDPE的生产，因而形成支链聚合物的结构。
EVA聚合物也用于黏合配方中。在醋酸乙烯中加一些乙烯，可增强塑料的白胶配方的黏合性。EVA通常是热熔黏合剂的主要成分。这些树脂中，醋酸乙烯的含量高，乙烯的含量低。
(四） 乙埽-乙烯酵聚合杨
在需要有氧气的阻透性的领域中，乙烯-乙烯醇（EVOH)的使用迅速增长。如果将EVA水解成EVOH，所得到的聚合物不再像聚乙烯醇一样可溶于水，但它保持了良好的阻透性能。现在使用的配方一般含质量分数27%〜48%的乙烯。乙烯含量越低，干燥后的聚合物的阻透性能越好，但湿度敏感性也越强。EVOH聚合物是高度结晶的，由于—H， OH基团有嵌人晶格中同一位置的能力。此聚合物也可进行熔体加工。EVOH具有高度的耐油性和耐有机溶剂性，还具有高强度、韧度及透明度。综上所述，只要能控制好湿度，EVOH通常可作为在需要有良好的气体阻透性的领域的最佳选择。EVOH还是优良的溶剂和气味的阻透剂。
因为EVOH对湿度的敏感性，它通常用作共挤包装结构中的内层，夹在聚烯烃或其他有良好的水蒸气阻透性的聚合物之间。这些结构中，EV()H和聚烯烃之间有一层黏合/ 黏结层，以使极性的EVOH和非极性的聚烯烃之间具有适度的黏合力。对于蒸煮产品而言，在加工过程中，在这些防湿手段不足以防止氧气的渗透的情况下，可在EVOH和聚烯烃之间的黏结层中添加干燥剂。干燥剂会吸收蒸煮过程中渗人聚烯烃的湿气，从而保持干燥，也就保持了EVOH的氧气阻透性。
(五） 尼龙（聚跣胺）
尼龙即聚酰胺（PA)是缩合物中的一族。它通常为线性，是由单体胺和竣酸官能团结合成胺键。由氨基酸聚合而成的尼龙，其名称中只有一个数字。例如，尼龙11,与氨基酸所含碳的数量是相对应的。美国的大部分包装用薄膜使用的是尼龙6,欧洲常用的是尼龙11。
尼龙是一种半结晶性材料，其特点是有良好的力学性能和热稳定性。加工条件对其结晶度影响很大。它的低温柔软性、屈服强度、爆破强度和热稳定性都很好。尼龙对气味、气体、油类的阻透性能都很好。
尼龙的氢键键合能力使其对湿度相当敏感，也会有一些化学反应性。尼龙一般易于热成型，通常与其他塑料材料一起用于共挤结构中，部分原因是它的成本相对较高。
一般而言，尼龙在CONH基团间的脂肪链（一CH2基团）越长，尼龙的熔点、拉伸强度和吸水性就越低，伸长率和冲击强度反而越大。
尼龙在包装方面的应用：烤箱用袋、肉类真空包装袋、奶酪包装、改良环境的包装以及医用包装。尼龙可使用环氧乙烷或蒸汽消毒。某些改性尼龙可用辐照法消毒。
尼龙在包装方面的另外一种用途是与聚乙烯共混。在聚乙烯基材中分布着小而如片材状的尼龙区域。共混物的阻透性能显著提高了，尤其是对烃类物质的阻透性。这是一项属于杜邦公司的专利技术。还有干混型SclarRB尼龙，含5%〜20%质量分数的聚烯烃。共混物可用于传统的吹塑设备上加工生产出容器。
(六）聚碳酸醋（PC)
聚碳酸酯是一种无定形聚合物，具有良好的亮度，呈微黄的光泽。它除了韧度和硬度 好之外，还有优良的冲击强度、尺寸稳定性、耐热性和低温状态下表现出良好的性能。它对碱等其他化合物的耐化学性相对较差，但耐水、油及酒类的性能较好。PC的热成型效果好，适用于某些材料无法取代的深度撑压。可热压罐内成型，电子束及《辐照等方法进 行消毒。PC的成本相对较高，且对水和油的阻透性差。
PC在包装领域中主要应于医用包装和22. 7L的可再灌装的水瓶中。它将玻璃瓶逐出了市场。聚碳酸酯也可应用于可再灌装的奶瓶中。
(七）离子型聚合杨
离子型聚合物是含有链间离子键合的聚合物。它们通常是乙烯甲基丙烯酸聚合物或乙烯丙烯酸聚合物的钠盐或锌盐，在高温高压下如LDPE—样发生聚合反应，从而形成支链结构。
离子型聚合物有优良的熔体强度、清晰度、柔软度、强度和韧度。即使在低温条件下，它也表现出优越的冲击性能和抗穿刺性，是制作尖锐物品贴皮包装的理想材料。它吸收紫外线的能力强，成为用于贴皮包装的一个优势。它的黏度好，尤其是在被弄脏后仍具有良好的热封性能。它被广泛应用于肉类制品的真空包装中，其优良的熔体强度使之适应于深度撑压热成型中。它有超强的热黏性，适用于立式封装包装中。此外，离子聚全物的其他应用包括奶酪、快餐食品以及药品的包装。酸基中和的离子型聚合物有优良的铝箔黏合力，常用于挤出涂覆箔结构的热封层。
离子型聚合物的缺点是：气体阻透性差和易吸湿。相对而言，成本比PE和EVA高。
(八）氟聚合物
氟聚合物含C一F键。聚四氟乙烯（PTFE)是最简单的例子。市场上常见的PTFE 杜邦公司的泰佛隆牌产品。它是一种高度结晶性聚合物，惰性极强，阻透性很好，摩擦因数极低。它的黏度很好，因此，难于加工。它的玻璃化温度（7；)约为100°C，熔体温度为327°C。它也是一种高成本的材料，在包装方面的主要用途是做包装设备的部件，如做热封机的不粘表面，而不是用于包装本身。
美国Allied化学公司生产的埃克拉薄膜是唯一一种有重要包装用途的氟聚合物薄膜。它是一种改性（共聚的）聚三氟氯乙烯.有几种不同的牌号。该聚合物为半结晶性，玻璃化温度约为45°C,熔体温度约为190°C,可对它进行熔体加工。埃克拉的主要优点是对水蒸气的阻透性好，是所有塑料薄膜中最好的。温度在38°C (100F),相对湿度为90%的条件下，它的水蒸气的传送率为10〜18g^m/m2d。它的气体阻透性也很好，呈高度惰性，不具备特殊的强度和靭度。它可单独使用，通常用作复合结构的一部分。它在商业方面主要用于对湿度敏感的药品包装中.也可应用于军事和其他方面。
