生产过程的特性和活动是物流活动和物流系统设计的一个主要的决定性因素。加工过程和活动常常给物流系统创造了一系列的约束和机会。可加工性作为产品设计的一个重要特性，对物流系统的设计有显著的贡献。
(1) 生产过程在柔性制造过程和JIT(just in time)制造中加工过程的性质和运作已经经历了很大的变化。这些变化进而影响成本、性质和运输模式。产品的灌装变化增加了物流运作的成本、复杂性和物流的特性，必须适当考虑物流效率与制造过程的关系。
制造过程/效率一般受产品设计的稳定性和鲁棒性的影响。而同时，物流也受制造运作的效率和进度影响。加工特性包括：更好的材料运送计划、更好的运输模式的使用、减少存货水平、更好的空间使用等。加工过程和活动应该允许材料搬运的迅速和有效。生产物流应该贡献更高的生产量和更低的物流成本。
物流系统可通过预测、定制和稳定的加工过程获得更大的收益。不可靠的产品计划、交货时间、差的加工性能是物流的主要决定因素。加工活动的设计应该考虑物流约束和要求；另一方面，有关物理配送、定制过程和特殊要求等信息也影响制造过程。
(1) 生产和计划控制生产物流应该考虑和评价产品在物流活动中运行的距离和尺寸的影响，应该决定和比较产品运行的长短对整个物流成本的影响。在物流和生产之间有关季节性要求和季节性库存有一个有效的交界点。在这方面应该开发一个加工和物流两个部门都可以接受的政策。
国际资源和产品共享已经作为加工策略，必须探索和评价它们对物流活动的影响（如生产计划、交通运输、仓储、材料搬运、库存控制、定制过程、配送、通信、工厂和仓储位置），因为它们有影响生产和计划活动的趋势。
(2) 材料生产和物流运行之间的交互在于原材料的供应。物流应该保证满足生产计划所需的足够的原材料和产品输人，充分协调用最少的材料控制和管理的总成本。
面向可加工性设计应该使临界材料的使用量最少。这反过来影响物流系统的效率、成本和上市时间。产品应该设计得尽可能简洁和轻。产品的尺寸、质量、工作中进行的庞大的项目和完成的货物对物流系统的成本和效率有显著的影响。
(3) 工厂位置工厂位置的确定一般由市场和加工功能决定，在决定工厂位置时必须考虑诸如材料供应的运输成本和物理配送、可行的运输模式、提供快速和可靠的运送和服务的物流能力、提供原材料按时发货的供应能力等物流事项。
工厂的生产能力、灵活性和要求计划对整个物流系统的性能有重要的影响。工厂的数量和位置也影响物流系统。
